Produkter för och koppar (12)

Koppartråd och förzinkad koppartråd, koppartråd på rullar, koppartråd på spolar, kopparmultitråd och förzinkad kopparmultitråd, koppartrådnät och förzinkade koppartrådnät -Koppartråd och förzinkad koppartråd hård och mjuk ETP 99,9 % - OX fri Ø 0,085 - 8,00 mm på små spolar DIN190 - DIN200 - DIN250 - DIN400 - DIN560 - DIN600

Kopparinstallationsrör i stänger och ringar samt tillhörande lödfittings har varit lagervara i vårt företag sedan 1980.

Komponenter av koppar och kopparlegeringar som är noggrant bearbetade och vakuumlödda

hkr GmbH, beläget i Roding, är ett ledande företag inom metallbearbetning och erbjuder omfattande lösningar inom produktion av snurr-, fräs- och smidesdelar. I över 50 år har företaget satsat på den senaste teknologin och högsta precision för att leverera skräddarsydda lösningar till sina kunder​ (HKR Roding)​​ (HKR Roding)​. Specialisering på snurrdelar av kopparlegeringar: hkr är specialiserat på tillverkning av precisionssnurrdelar, inklusive sådana av kopparlegeringar. Koppar och kopparlegeringar är idealiska för många industriella tillämpningar på grund av deras utmärkta elektriska och termiska ledningsförmåga, korrosionsbeständighet och mekaniska egenskaper. Dessa material är särskilt viktiga inom branscher som elektronik, bilindustri och värmeteknik. Moderna tillverkningsteknologier: Produktion av snurrdelar hos hkr sker på en högmodern maskinpark som omfattar 27 CNC-enspindelautomater och 19 fler-spindelautomater. Dessa maskiner möjliggör tillverkning av delar med diametrar från 3 till 65 mm (en-spindel) och 5 till 48 mm (fler-spindel). hkr använder avancerade tillverkningsmetoder som gängning, stansning, vridning, inskärning, borrning och slipning, rullning och märkning för att säkerställa högsta produktkvalitet​ (HKR Roding)​​ (HKR Roding)​. Prestanda och precision: Snurrdelarna tillverkas med högsta precision. Noggrannheten sträcker sig ner till ett hål på 0,01 mm och en ytnoggrannhet på Ra 0,8 och Rz 6. Denna höga precision uppnås genom användning av den senaste CNC-teknologin och specialiserade tillverkningsmetoder, vilket gör hkr till en pålitlig partner för krävande projekt. Mångfald av material och dimensioner: Förutom koppar bearbetar hkr även andra material som mässing, automatskärande stål och aluminium. Flexibiliteten i materialvalet och förmågan att bearbeta komplexa geometriska former gör att hkr kan uppfylla en mängd olika kundspecifika krav. Dimensionerna på de tillverkade delarna kan variera beroende på behov och tillverkas exakt enligt kundens specifikationer​ (HKR Roding)​. Effektiv produktion och hållbarhet: Genom att använda CNC-styrda maskiner och specialdesignade spännverktyg kan korta ställ- och bearbetningstider säkerställas. Detta möjliggör en snabb och effektiv genomföring av kundorder. Dessutom satsar hkr på miljövänliga tvättanläggningar från Hösel och Dürr, som säkerställer en effektiv och miljömedveten rengöring av delarna. Hållbarhet och miljömedvetenhet är centrala delar av hkr:s företagsfilosofi​ (HKR Roding)​​ (HKR Roding)​. Sammanfattning: hkr GmbH erbjuder enastående tjänster inom tillverkning av snurrdelar av kopparlegeringar och kombinerar den senaste teknologin med lång erfarenhet. Med fokus på precision, effektivitet och hållbarhet är hkr den idealiska partnern för dina tillverkningsbehov. Lita på hkr:s expertis och innovationskraft och dra nytta av skräddarsydda lösningar som är exakt anpassade efter dina behov. För mer information eller personlig rådgivning, besök hkr GmbH:s webbplats eller kontakta företaget direkt via e-post på info@hkroding.de eller telefon +49 9461 953-0.

Montering av skruvanslutningar som utsätts för höga temperaturer och korrosiva påverkan Skruvanslutningar vid rörkopplingar, flänsfogar och kopplingar i överhettade ångledningar Skruvanslutningar i förbränningskammare och monteringsbultar för gas- och oljebrännare Skruvanslutningar vid förbränningsmotorer, avgasystem, ljuddämpare och avgasrörsanslutningar Fördelar och nyttor Möjliggör pålitlig icke-destruktiv demontering även efter längre driftstid under höga drift- och omgivningstemperaturer Ger ett optimalt förhållande mellan skruvförspänning och åtdragningsmoment Elektriskt ledande Finns även som sprayversion OKS 241 För att uppnå optimal vidhäftning, rengör först gängan eller glidyta mekaniskt och sedan med OKS 2610/OKS 2611 universell rengöringsmedel för att ta bort smuts samt eventuella smörjmedelsrester. Använd en borste, spatel eller liknande för att applicera en tillräcklig mängd pasta på kontaktytan för huvudet eller muttern och på gängan. Driftstemperatur: -30 °C → +200 °C/+1,100 °C Presspassning: µ = 0.12, ingen skakning Fyra-kula testbänk (svetslast): 2,800 N Gängfriktion (M10/8,8): µ totalt = 0.09

Koppar- och zinkoxidbaserad lågtemperatur vatten-gas skift katalysator för väteberikning i syntesgas.

Stark prestanda Beroende på behovet genererar hydraulikaggregaten i våra briketteringssystem ett specifikt presstryck på upp till 5000 kg/cm². Hög effektivitet Anläggningen pressar ut fuktiga metallspån som har kvarvarande kylsmörjmedel, vilka kan återanvändas efter en bearbetningsprocess. Detta minskar avsevärt förbrukningen av dyra smörjmedel och motverkar ofta kostsam bortskaffning av våta spån eller slam. Jämfört med lösa spån är förlusten vid smältning av briketter betydligt lägre och smältutbytet därmed högre. Optimal anpassning Inom metallområdet kan du välja mellan brikettformat från 60x40 mm upp till 150x120 mm. Brikettlängden är variabel inom vissa gränser. Valet av brikettformat beror på den nödvändiga genomströmningen samt typen eller formen av utgångsmaterialet och dess sküttdensitet. Genomströmning: upp till 5000 kg/h Material: Metall Max. genomströmning (kg/h) - Aluminium: 30 - 2000 kg/h Max. genomströmning (kg/h) - Stål & gjutgods: 30 - 3000 kg/h Max. genomströmning (kg/h) - Mässing, brons, koppar: 50 - 5000 kg/h Motoreffekt (kW): 4 - 90 kW Spec. presstryck, max. (kg/cm²): 1400 - 5000 kg/cm² Brikettformat: 60x40, 60x60, 80x40, Ø60, Ø80, Ø70, Ø100, Ø120, Ø150, 150x60, 150x75, 150x120 Vikt (t): 1 - 12 t

Kopparhammare med askträhandtag, ersättningskopparbitar, hantverkarens lödkolv Kopparhammare med askträhandtag (knogform) från 250g till 5000g Ersättningskopparbitar Smidda för gas- och bensinlödkolvar, inklusive ø 7mm stift Hammarsform, spetsform, vinklad, oval, oval-vinklad från 250g till 750g Hantverkarens lödkolv smidd, med järnhandtag och lackerat trähandtag Eldlödkolvsform, hammarsform, från 100g till 500g Dilettantlödkolv spetsform från 30g till 150g

hkr GmbH, med säte i Roding, är en ledande leverantör inom metallbearbetning och erbjuder omfattande lösningar för produktion av snurrade, frästa och smidda delar. Med över 50 års erfarenhet och den senaste teknologin sätter hkr standarder för precision och kvalitet och levererar skräddarsydda lösningar för olika branscher som elektronik, bilindustri och värmeteknik (HKR Roding) (HKR Roding). Specialisering på snurrade delar av koppar: hkr är specialiserat på tillverkning av precisionssnurrade delar av koppar. Koppar är på grund av sin utmärkta elektriska och termiska ledningsförmåga, korrosionsbeständighet och god bearbetbarhet ett föredraget material för många industriella tillämpningar. Dessa omfattar ofta komponenter som behövs inom elektroteknik, telekommunikation, bilindustri och värmeteknik.

Mångårig erfarenhet av precis bearbetning av koppar, inklusive ytbehandling och fogningstekniker som vakuumlödning.

För montering av skruvanslutningar, t.ex. vid förbränningsmotorer, gängor på rörkopplingar, flänsförband och kopplingar av överhettad ånga, avgasrör och förbränningskammarskruvanslutningar, gas- och oljebrännartillbehör. För att förhindra att skruvanslutningar brinner ihop, fastnar eller rostar vid vattenpåverkan. Lämplig för bromssystem i fordon. Fördelar och nyttor Utmärkt lämpad för att förhindra att gängor som utsätts för höga temperaturer, korrosiva miljöer och fukt binder. Mycket effektiv på grund av hög tryckabsorbering. Utmärkt korrosionsskydd. Helt resistent mot sötvatten och saltvatten. Extremt klibbig. Ingen klassificering enligt (EG) nr 1272/2008. För bästa vidhäftning, rengör föroreningar och andra smörjmedel från gängor och glidyta. Bästa sättet är att först rengöra mekaniskt (t.ex. med en stålborste) och sedan med OKS 2610/OKS 2611 universellt rengöringsmedel. Använd en borste, spatel eller liknande. Driftstemperatur: -30 °C → +100 °C/+1,100 °C Gängfriktion (M10/8,8): µ total = 0.14 Fyra-boll testbänk (svetslast): 3,400 N

Montering av skruvanslutningar som utsätts för höga temperaturer och korrosiva påverkan Skruvanslutningar vid rörkopplingar, flänsförband och kopplingar i överhettade ångledningar Skruvanslutningar i förbränningskammare och monteringsbultar för gas- och oljebrännare Skruvanslutningar vid förbränningsmotorer, avgassystem, ljuddämpare och avgaspipans anslutningar Fördelar och nyttor Möjliggör pålitlig icke-destruktiv demontering även efter längre driftstid under höga drift- och omgivningstemperaturer Ger ett optimalt förhållande mellan skruvförspänning och åtdragningsmoment Elektriskt ledande För att uppnå optimal vidhäftning, rengör först gängan eller glidyta mekaniskt och sedan med OKS 2610/OKS 2611 universell rengöringsmedel för att ta bort smuts samt eventuella smörjmedelsrester. Använd en borste, spatel eller liknande för att applicera en tillräcklig mängd pasta på kontaktytan för huvudet eller muttern och på gängan. Spraya jämnt med OKS 241 spray. Pastan fungerar också som en tätning. Driftstemperatur: -30 °C → +200 °C/+1,100 °C Presspassning: µ = 0.12, ingen skakning Fyra-kula testbänk (svetslast): 2,800 N Gängfriktion (M10/8,8): µ totalt = 0.09